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双螺杆式空压机毛病首要形式有:磨损、变形、断裂,具体原因一般需要对压缩机解刨后分析才能确认。磨损毛病一般常见于较长时刻运行的压缩机,运行时的噪声超过正常值,但不会很尖锐或间歇呈现,并伴有机身温度升高,磨损是因为压缩机运行时刻长后,其间的光滑油混有杂质,杂质大多是光滑油工作时“积炭”发生,当发现此类毛病时,主张替换体系及压缩机中的光滑油,若双螺杆式空压机之前一向使用POE油光滑,主张替换时挑选3GS油,3GS油不易吸水,考虑到以后的维修等综合要素,挑选3GS油更为合适。
双螺杆式空压机周围环境。双螺杆式空压机周围环境中带有腐蚀性气体,如有些场合会有硫化物,天那水,清洗用的化学剂等挥发在空气中,机器的高温本身就加速了机油的氧化,一旦这些气体进入空压机系统与机油发生化学反应,从而发生积碳和油泥等,一部分杂质进入机油循环系统被机油过滤器拦截,另一部分杂质随之油气混合物上升到油分,在气体通过油分时,这些杂质滞留在油分滤纸上,把过滤孔阻塞,油分的阻力渐渐增大,致使油分在较短时间内就需要提早替换。
油气别离元件是决议双螺杆式空压机压缩空气质量的关键部件,高质量的油气别离元件不仅可确保空压机的高效率工作,且滤芯寿数可达数千小时。从双螺杆式空压机机头出来的压缩空气夹藏大大小小的油滴。大油滴经过油气别离罐时易别离,而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则有必要经过油气别离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。油微粒经过滤材的扩散作用,直接被滤材拦截以及惯性磕碰凝集等机理,使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝集成大油滴,在重力作用下油集聚在油分芯底部。
开机:打开双螺杆式空压机机箱左侧的总电源开关,气压数显为大气压110pk;按住控制面板上的总开关键三秒钟以上,温度数显为冷阱的实际温度;启动制冷机,预冷30分钟以上;将样品放入样品架,盖上有机玻璃罩,并启动真空泵;待气压数显安稳后,记载温度和气压数值。停机:纪录停机前的温度和气压数值;按住控制面板的充气阀,并立即封闭真空泵;气压数显为大气压时,打开有机玻璃罩,取出样品;封闭制冷机,按住双螺杆式空压机总开关键三秒以上,最后封闭总电源开关;
1) 一般双螺杆式空压机机器控制的氮气和氧气的别离进程及发酵产品的生产进程,极易感染油污;所以控制系统的控制阀和执行器要可以杰出的排气,不能有油污感染。2) 在气体别离期间的膜结构中,油污会沉积在上面,会导致产品污染3) PET树脂粒子在运输途中会用到压缩空气,其感染树脂后很容易熔结而引起火灾在化工行业中选用双螺杆式空压机的注意事项:1)别离空气;2) 高效低耗发酵,发生优异的发酵品用于控制系统确保产品质量3) 通风:供给高品质的空气和确保高品质工艺和产品