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(1)制冷剂不足或过多,请补漏抽真空,加足制冷剂或放出剩余的制冷剂。(2)毛细管组件(含过滤器)堵塞,吸气温度升高,请替换毛细管组件。(3)四通阀内部漏气,构成误动作,承认损坏后更新。(4)双螺杆式空压机自身毛病,如短路、断路、碰壳通地等,检查承认后替换空压机。(5)保护继电器自身毛病,请用万用表检查在双螺杆式空压机不过热时其触点是否导通,若不导通替换新的保护器。(6)高压压力过高,压力继电器动作,请分析原因,针对情况予以排除。
双螺杆式空压机毛病首要形式有:磨损、变形、断裂,具体原因一般需要对压缩机解刨后分析才能确认。磨损毛病一般常见于较长时刻运行的压缩机,运行时的噪声超过正常值,但不会很尖锐或间歇呈现,并伴有机身温度升高,磨损是因为压缩机运行时刻长后,其间的光滑油混有杂质,杂质大多是光滑油工作时“积炭”发生,当发现此类毛病时,主张替换体系及压缩机中的光滑油,若双螺杆式空压机之前一向使用POE油光滑,主张替换时挑选3GS油,3GS油不易吸水,考虑到以后的维修等综合要素,挑选3GS油更为合适。
在装置前,将双螺杆式空压机油管逐根清洗干净,最好经过碱洗、水洗和白布擦或用带有压力的空气吹扫干净。双螺杆式空压机油管不够长而需要接长时,应装上活接头。弯管时用煨管东西冷弯或氧乙炔火焰加热煨弯,应注意防止煨扁或金属过热而变形。油管和注油器装配好后,应进行体系的强度实验,实验压力为操作压力的1.5倍,当发现有渗漏或决裂时,应予以修理或更换。注油器与填料函、气缸供油点接通前,应先将油器开动起来,在每一个供油点处查看来油情况和清洁程度,直到清洁今后,再正式连上接头。
首先我们要来谈一谈装置环境的装备问题。双螺杆式空压机的装置方位也是很有讲究的,不是随意装置的:我们在构建总地图时,要充分考虑未来的规划等,落实到细节可以考虑双螺杆式空压机的引用和摆放,当然作为一个生产体系,各个机器之间也是有联系联系的,怎么处理好彼此的间隔和空间也是一门大学问,这儿就不逐个细表了。从安全的视点出发,机房应当与易燃易爆等有害产品坚持相应的间隔,出现意外是谁都不想看到的糟糕局势,防患于未然,在装置时就要离危险物品远一点。