为什么压缩空气干燥机设备节能？

普通压缩空气干燥机有两种类型：制冷型和吸附型干燥机。制冷型空气压缩露点如果除了处理温度别无选择，则干燥机的温度仅比所需温度低约3°C。吸附型干燥机，吸附型干燥机非再生型干燥机，可通过再生方法分为热量。略带热量的蓄热式干燥机，带有蓄热式干燥机和压焊蓄热式蓄热式干燥机。

本文首先讨论压缩热再生干燥机的工作原理，然后在一个过程示例中比较各种干燥机的能耗。我们针对压缩空气干燥机的工艺应用中存在的问题进行了研究，从工艺设计的优化和设备工艺的改进两个方面解决了这些问题。

1、压缩空气干燥机的工作原理

吸附式干燥机通常采用两塔式结构，一个用于干燥气体，另一个用于再生吸附剂。当前常用的抽吸容器材料对活性氧化铝的温度和分子量敏感。在相同温度下，分子筛的吸水容量高于活性氧化铝，并且解吸不能完全使用活性氧化铝。

吸附剂的再生过程包括四个阶段：加热，降压，冷吹和共压。吸入塔和再生塔根据干燥机PLC给出的控制信号进行切换。

高温空气压缩（110°C或更高），干燥机和直接流入再生塔，由于温度高，压实中的空气被不饱和吸气容器中存储的水分蒸发，并且经过监管后的水分不足。饱和的高温空气被压缩和吸收，并通过随后的干燥机时钟冷却至约40°C。冷却后的压缩空气进入干燥塔并达到露点要求后，大部分输出到压缩空气管网中，用于供应工作场所和每个空气工作场所，还有一些通过控制阀再生塔。并冷吹吸附剂。由于用于冷风的压缩空气是干燥的压缩空气，因此吸附剂可以二次解吸，并且在完成冷风过程之后，该部分中的压缩空气通过消音器排出。

再生塔和吸附塔在切换之前必须经过压力平衡过程，该过程由干燥机PLC控制程序控制，每次转换意味着干燥机要经历一个完整的循环，控制方案是一般包括露点控制和时间控制。

由于压缩空气的进出干燥机是一个连续的过程，而干燥机在两个塔之间的切换是一个间歇过程，因此存在两种状态不同步的状态。当再生塔进行冷鼓风过程时，必须绕过进入干燥机的热压缩空气，将冷却器和苹果酒分离器留在后面并进入干燥塔。这些过程必须通过烘干机控制程序来实现。

2、吸附式干燥机功耗比较

为了比较一些常见的吸附式干燥机的能耗，本文简要介绍了其他一些干燥机的再生过程。

非热再生式干燥机的再生过程不需要加热，处理后的洁净压缩空气减压后，流入再生塔，在转化吸附原理中吸附剂被解吸，再生的压缩空气成为吸附剂。除去水后，用消音器将其排出，再利用量占总处理空气量的20％至25％。

低热再生型干燥机的再生过程分为四个阶段，并且与加热阶段不同，在加热阶段中需要从外部提供热源。

用于加热鼓风机加热再生式干燥机的压缩空气来自外部环境，在冷风阶段必须使用清洁的压缩空气，再生过程中的气体消耗约占总处理空气量的7％。

本文基于吸附式干燥机，处理能力为60立方米/分钟，该气动机器为无油螺杆式气动机器，该气动机器的输出为315kW，排气压力为0.75MPa，排气量为51.3立方米/分钟。在那儿。选择一台烘干机和一台气动机器，表1显示了每台烘干机的能耗数据。

吸附式干燥机的能量主要分为两个阶段：吸附剂的加热和冷吹。为了进行比较，将各种能源消耗转换为电量。冷冻式干燥机

在表1中，一种模式与其他模式和分析结果相同，该模式的结论是消除了压焊蓄热式干燥机的总再生量，减小了装置的尺寸，最小功效比高。低的热量和非再生的干燥功能效果比，低的热量是再生干燥机和太鼓的再生干燥功能效果比中心。

3、应用于压缩空气干燥机

压缩空气站的一般流程是气动机器前罐前过滤器，干燥机后过滤器后罐压缩空气管网。

吸入熔体的高的再生温度为130°C或更高，并且再生效果在100°C或更低时急剧下降，因此干燥机中压缩空气的温度为110°C或更低。这是因为前过滤器无法安装在干燥机的前面，因此需要将进入干燥机的空气中的油含量控制在较低水平，只有离心式气动机器和无油螺杆机才能满足此要求。

当采用压缩空气干燥机设备作为后处理设备时，气动站的过程更改为：气动机器-干燥机-后过滤器-后储气罐-压缩空气管网。

干燥机处理后压缩空气的露点能否达到要求的水平取决于吸附剂的类型和设备的填充量。在操作水平上，这取决于吸附剂的彻底再生。

要求具有快速解吸速率，较短的再生过程，较短的双塔转化周期，分子量和40°C的应力露点温度的活性氧化铝，仅可填充吸附塔。作为抽吸稀释剂，当需要压力且露点为-70°C时，必须填充一定的分子量。

干燥机的运行行为会影响吸附剂的加热过程。由于压缩机出口处的所有高温压缩空气都进入再生塔并加热吸附剂，因此压缩空气的流量和温度会影响加热时间。另一方面，进入干燥机的压缩空气的流量受到气动机的排气量和气动机与干燥机之间的压缩空气管网的液压特性的影响。进入干燥机的压缩空气温度与气动设备的排气温度有关，而设备和管网与外部热交换有关。

为了确保压力压缩式蓄热式干燥机的出口压力露点稳定，应将其与工艺流程结合起来，并在工艺应用中应遵循以下原则。

（1）气动机器和干燥机应一一对应。每台干燥机均与相应的气动机相匹配，气动机与干燥机之间的连接不应采用主管法，而气动机与相应的干燥机直接相连。由于设备数量众多，可以避免液压失控，并且最不利的回路中的干燥机入口处的压缩空气流速低。连接线越短，热量损失就越小，并保证干燥机入口处的压缩空气温度符合工艺要求。

（2）压缩空气干燥机设备不得与变频气动机器结合使用。由于气动机器的流量范围是60％至100％，所以如果进入干燥机的压缩空气的流量太小，则干燥剂的加热步骤时间变长，并且干燥剂的再生效果不好。如果气动设备必须始终选择变频气动设备，则吸入塔切换控制方法应采用露点控制方法。

（3）压缩热再生式干衣机的供气管和配件是保温的。干燥机的进口压缩空气温度越高，干燥剂的再生效果越好。如果在不使用进气管道处理系统的情况下保持热量温暖，则会在空气压缩和运输过程中将其冷却，但是由于压缩，温度将上升至60°C或更高，从而导致烧伤事故。

（4）对于空气负荷变化大的压缩空气系统，选择露点控制和时间控制这两种方法作为压缩热再生型干燥机的控制方法。压缩空气系统当系统处于使用气体的高峰且工作条件相对稳定时，采用时间控制模式，当工作条件发生重大变化时，将切换至露点控制模式并使用处理后的压缩空气。保证通过露点。

（5）当干燥机的入口温度可能较低时，干燥机将安装电辅助加热系统，以在入口处二次加热压缩空气。

结论

由上可知，当燃气负荷大且负荷波动较小时，采用稳态控制模式，压缩空气干燥机设备可获得理想的运行效果和节能效果。微热再生吸附式干燥机

当气体负荷的波动较大时，有必要改进设备以自动切换至低热再生型干燥机运行，以更改为露点控制模式以增加补充电的热量并防止露点控制模式到期。